一、重錘式液控緩閉止回蝶(dié)閥概要：
液控緩閉止回蝶閥目前是國内外比較先進的管道控制設備(bèi)，主要安裝進水電(diàn)站的水輪機(jī)。
作為進口(kǒu)閥使用。設置在水利、電(diàn)力、供水等水泵站的水(shuǐ)泵的出口，代替(tì)回收
閥門和閥門的(de)作(zuò)用(yòng)。作業時，将閥門(mén)和管道主(zhǔ)體組合(hé)，按照水力轉移過程的原理，預先設(shè)定好
關閉程序，實(shí)現管道可靠的截斷，有效去除管道水錘，起到保護管道系統安全的作(zuò)用。
二、液(yè)控緩閉止(zhǐ)回(huí)閥蝶閥工作原理：
重錘式液體控(kòng)制使回蝶閥儲備(bèi)的閥(fá)門能量減緩(huǎn)是(shì)重錘的勢能另外(wài)，如果重錘式(shì)自動保壓液的(de)控制松(sōng)回到蝶泳閥（簡稱重錘的保壓型(xíng)），則會鎖定。
使用重(zhòng)錘式自動保壓液(yè)控制緩閉蝶閥（簡稱重錘鎖(suǒ)型），勞動情況主要有離心泵的工(gōng)況、軸流泵的工況和水輪機的工況等。
閥門離心泵(bèng)的(de)運行狀況（包括離心式混流(liú)泵）：先(xiān)啟動泵，延遲(chí)預定時間後(hòu)打開閥門。
閥軸流量(liàng)泵的工作情況（包括(kuò)軸流式混流(liú)泵）：泵閥(fá)同時開啟，或是(shì)先(xiān)将閥門打開到一定角(jiǎo)度後再啟動泵。
打開閥的水輪機的工況(kuàng)。首先打開側閥平衡壓力，打(dǎ)開閥後打開水輪機。
各(gè)種勞動情況通常要求(qiú)在停止或停電的同時(shí)關閉(bì)閥門。
三(sān)、重(zhòng)錘式液控緩閉(bì)蝶閥基本工(gōng)作原理如下：
打開閥時，電磁閥更(gèng)換，油泵啟動，油壓油通過流量控制閥、高壓橡(xiàng)膠管進入氣缸(gāng)，推動活塞(sāi)，帶動與(yǔ)之相連的杆舉起重錘打開(kāi)。
打開閥到達規(guī)定位置後，自(zì)動保壓系統就會啟動。馬達繼續向低壓電容器施加(jiā)壓力。壓力達到高壓(yā)力并設定定(dìng)點後，泵停止(zhǐ)。旋轉流量控制閥的手環也可以。
調整開(kāi)關時間，調整範圍為(wéi)10~90秒。
系統洩漏、壓力下降到低壓力設(shè)定點(diǎn)，泵電機自動啟動，達到高壓力設定值後停止。
關閉(bì)閥時，電磁閥改變方向，油缸内的壓力油變快，松弛(chí)關節的流量閥、高壓軟管、電磁閥(fá)返回油箱，重錘掉落，厚連杆(gǎn)驅動蝴蝶闆的旋轉閥
在快速切斷之前(qián)，大部分水(shuǐ)流的行程約為70%。還有30%的行程會慢慢關閉。快速減速度和各階段的(de)緩沖(chòng)時間可以根據管道(dào)的實際工作情況進行調(diào)整。
有效去除管道錘。調整時間為2秒～25秒，延遲6秒～90秒。
在開關過(guò)程中(zhōng)，可以用停止按鈕将(jiāng)閥門停(tíng)止在任意中間位置(zhì)。停止動作主要(yào)用于系統調試。
手動泵主要用(yòng)于系統的調整。無電或(huò)油泵不(bú)能正常工(gōng)作時，即使啟動手動(dòng)泵，也可以完成(chéng)閥門的(de)開閉和系統的保護壓力。總是打開
關(guān)閉截止閥，在重錘的位置(zhì)能量和動态水矩的作用下(xià)，厚連杆運轉蝴蝶闆的旋轉閥。
四、結構(gòu)說明：
重錘式液體控制緩閉蝶閥主要分(fèn)為閥門主體、傳動系統、液壓站、重錘積累機構、鎖定裝置、電控系(xì)統等六(liù)大部分。
閥門的安裝是橫向的安裝。
閥門(mén)根據密封形式分為金屬硬密封件(jiàn)（H）和橡(xiàng)膠軟密封件（X）兩種。
金屬(shǔ)硬密封件為三偏心+大偏心(xīn)結構，是不(bú)鏽鋼闆的柔性石墨複合層疊，閥座(zuò)層疊硬質合金(jīn)。橡膠軟密封是雙重偏(piān)心+大
偏(piān)心結構，密封圈采用(yòng)優質丁目耐磨橡膠，閥座為銅合金或不(bú)鏽鋼。二重偏心結構減少，三重偏心結構消除了開關中的主密。
由于副密封件的摩擦，閥門的開閉變得輕松，密封變得可(kě)靠，密(mì)封壽命大幅延長。多餘增加的一方偏心加強閥門(mén)自動(dòng)關閉(bì)、自動密(mì)封。
性能，即關閉閥(fá)時，增大的水力(lì)偏心力矩配合關閉；到達規定位置後(hòu)，閥門會(huì)根據力矩進行抵接。
流道内的各部件結構為了提高閥門的水力性能，進行了***佳設計，大大降低了閥(fá)門的流阻系(xì)數(shù)。閥體内的表面經過精密加工。
在DNs1200mm的(de)情況下，蝴蝶闆為流線型闆結(jié)構，DN>1200mm的情況下，蝴蝶闆采用雙闆(pǎn)軌迹結構(gòu)。閥門(mén)軸采用半軸構造。采用閥門軸(zhóu)支撐
自潤滑鉛無(wú)油軸承。軸密封圈(quān)采用V形密封圈。維護時，可以在不拆下傳動裝置(zhì)的任何部分的情況下(xià)調整和更換密(mì)封件。
