(彈簧式與重錘式隻(zhī)是用彈簧的儲存的能量代替了重錘的重力勢能(néng)，其液壓原理及電(diàn)氣原理(lǐ)勻與重錘式一緻)
一、基本(běn)工作原理
彈(dàn)簧式液控緩閉止回蝶閥(fá)儲備的關閥(fá)能量為彈簧儲存的能量，，使用工況主要有離心泵工況、軸流(liú)泵工況和水輪(lún)機工(gōng)況等。
開閥離心泵工(gōng)況(包括離心式混流(liú)泵)：先啟動泵，延遲預定時(shí)間後開閥。
開(kāi)閥軸(zhóu)流泵工況(包括軸(zhóu)流式混流泵)：泵閥同時開(kāi)啟，或(huò)先開閥至(zhì)一定角度，再(zài)啟動泵(bèng)。
各種工況(kuàng)一般均要求在停機或停電(diàn)的同時關閉閥門。
二(èr)、電(diàn)液工作原理
開閥時，電磁(cí)閥換向，油泵啟動，液壓油經流量控(kòng)制閥、高壓膠管進入油缸，推動活塞，帶動與之相連的齒條壓縮彈簧。開閥到位後自動保壓系統啟動;電機(jī)繼續(xù)給保壓蓄能器充壓。壓力達高壓力設定點後，油(yóu)泵(bèng)停機。旋轉流量控制閥手輪可以調整開閥時間。
系統洩漏，壓力降至(zhì)低壓力設定(dìng)點，油泵電機自動啟動，達高壓力設定值(zhí)後(hòu)停機。
關閥時，電磁閥換向，油缸内(nèi)壓力油經快、慢關節流閥、高壓膠管、電磁閥回到油箱(xiāng)，彈簧複位，連(lián)杆帶動蝶(dié)闆旋轉關閥，迅速切斷(duàn)前約70度行程的大部(bù)分水流;後20度行程則緩(huǎn)慢關(guān)閉。快慢關角度及各階段緩沖(chòng)時間可以根據管道實際工況進行調節，有效消除(chú)管道水錘。
啟閉過程(chéng)中，可(kě)通過停止按鈕使閥門停止在任意中間(jiān)位置。停止動作主要用于系統調試(shì)。
手動泵(bèng)主(zhǔ)要用于系統調試。在無電或油泵不能正常工作的情況(kuàng)下，搖動手動泵，也可完成閥門的開啟和系統的保壓。打開常閉截(jié)止閥，在彈簧能量和動水力矩的作用下，連杆帶動蝶闆旋轉關閥。
三、液(yè)壓站說明
液(yè)壓站包(bāo)括電機、油泵、手動泵、溢流閥、流(liú)量控制閥(fá)、截止閥、電(diàn)磁換向閥(fá)、蓄能器、壓力開關、液(yè)壓集成塊、油箱、過濾(lǜ)裝置(zhì)、高壓軟管等。
液壓站與閥門、傳動系統緊密結合為一個整體，使其占用空間(jiān)降至***小;但也可以按照機房(fáng)實際操作需要采取分體式安裝(zhuāng)。
電磁閥有正作用型(帶電開(kāi)閥(fá)、失電關閥)與反作用型(失電開(kāi)閥、帶電(diàn)關閥)兩種類型供用戶(hù)選擇。常規情況下(xià)為正作用型(xíng)。即失電自動關閥
本彈簧式液控緩閉止回蝶閥改用了我公司技術人員(yuán)自行設(shè)計的立體式液壓集成塊，結構(gòu)緊湊，占用空間小;蓄能(néng)器采用(yòng)GB/T2352标準立式蓄能器，截止閥、電磁閥采用螺紋插(chā)裝式，實現(xiàn)了(le)元件的标準化，保證了産品的質量，節省了占地空間，液(yè)壓系統的保壓時間在72小時左右。
彈簧與齒(chǐ)輪齒條相連。閥門工作時(shí)，油缸、齒輪齒條推動(dòng)閥(fá)杆開閥的同時，将彈簧舉升至一定(dìng)高度，使其長期(qī)保持一固定的彈力，一旦管路需要，彈(dàn)簧迅速釋(shì)放，實現關閥，控制(zhì)簡單可靠。自動保壓系統中，當油缸壓力不足以壓縮彈簧時(shí)，壓(yā)力開關動作，油(yóu)泵電機将(jiāng)自動啟動補充(chōng)油壓。系統還設置了雙重保護功能，即當低壓力繼電器故障失效(xiào)，不能控制電機(jī)啟動時，若全開行程開關脫離，剛一(yī)離開(kāi)全開位，全開(kāi)位行程(chéng)開關釋放(fàng)，電機馬上啟動(dòng)，閥(fá)門自動保持(chí)全開，實(shí)現壓力自保。
自動保壓
當閥門全部開啟後，液壓系統進入自動保壓程序(xù)，保壓範圍(wéi)為12~16MPa，當液壓系統壓力低于12MPa時，液壓系統低(dī)壓繼電器動作(zuò)，電機啟動，當液壓系統達到16MPa時，高壓(yā)繼電器動作，油泵停(tíng)止供油。
